Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. is een service-gerichte onderneming die gespecialiseerd is in de verkoop en bediening van CNC-snijgereedschappen. Wij bieden wolfraamcarbide frezen, freeswisselplaten, draaiwisselplaten, groef- en afsteekwisselplaten, boor- en kotterwisselplaten, multifunctionele-wisselplaten, draadsnijplaten en andere wisselplaten, samen met bijpassende gereedschapshouders en snijkoppen. We hebben langdurige en stabiele strategische partnerschappen opgebouwd met bekende -bekende professionele fabrikanten van hoog-efficiënte wolfraamcarbide frezen. Het bedrijf beschikt over geavanceerde productieapparatuur van het Zwitserse Rollomatic, het Duitse Walter en het Japanse Makino Seiki, evenals het Duitse Zoller-Genius 3S en het Amerikaanse PG... Met 1000 en andere testapparatuur, vertrouwend op onze service en activiteiten, en geleid door sterke R&D en productie, lossen we verschillende gereedschapsproblemen op voor verwerkings- en productiebedrijven. We streven ernaar een professionele partner te worden die "totale toolingoplossingen en kostenoptimalisatiediensten" integreert, met als doel de productverwerkingskosten te optimaliseren, waardoor een wederzijds voordelige en gemeenschappelijke ontwikkeling wordt bereikt.
Bij het verspanen heeft de keuze van freeswisselplaten rechtstreeks invloed op de bewerkingsefficiëntie, de kwaliteit van het werkstuk en de gereedschapskosten. Veel operators hebben dit dilemma ervaren: dezelfde frees produceert een soepele bewerking op werktuigmachine A, maar vaak spanen op werktuigmachine B. De belangrijkste vraag is vaak niet of het gereedschap zelf 'goed' is of niet, maar of de overeenkomende logica tussen de wisselplaat en het specifieke bewerkingsscenario echt wordt begrepen. Dit artikel schetst systematisch de belangrijkste punten voor het selecteren van freeswisselplaten voor algemene- doeleinden uit vier dimensies: wisselplaatmateriaal, coatingtechnologie, geometrische parameters en afstemming van bewerkingsscenario's.
I. Beginnen met invoegmateriaal – Het kiezen van de juiste "basis" is van fundamenteel belang
Het basismateriaal van het inzetstuk bepaalt het basisprofiel van hardheid, taaiheid en hittebestendigheid en is de eerste stap bij de selectie.
1.1 Hogesnelheidsstaal (HSS)
Stalen wisselplaten met hoge snelheid hebben een gemiddelde hardheid (HRC) Wisselplaten van staal met hoge snelheid (HSC) hebben een hardheid van HRA 89-93 en een hittebestendigheid van 800-1000 graden, en presteren goed bij snijsnelheden van 100-300 m/min. Ze hebben een goede taaiheid en zijn bestand tegen aanzienlijke schokbelastingen, maar hebben een slechte hittebestendigheid (minder dan of gelijk aan 600 graden), waardoor ze geschikt zijn voor snijden op lage-snelheid. Op conventionele freesmachines met snijsnelheden van 15-80 m/min bieden hogesnelheidsstalen wisselplaten een uitstekende kosteneffectiviteit, met name geschikt voor het bewerken van gewone materialen zoals koolstofstaal en gelegeerd staal, vooral zuinig wanneer de hardheid van het werkstuk lager is dan HRC 35. Hogesnelheidsstalen wisselplaten zijn ook een veel voorkomende keuze in strategieën met prioriteit voor taaiheid voor intermitterend snijden onder continue snijomstandigheden.
1.2 Hardmetaal Hardmetaal is momenteel het meest gebruikte wisselplaatmateriaal bij algemeen frezen. De hardheid kan HRA 89-93 bereiken en de hittebestendigheid kan 800-1000 graden bereiken, waardoor het uitzonderlijk goed presteert bij snijsnelheden van 100-300 m/min. Veel voorkomende kwaliteiten zijn YT15 (bewerking van staal) en YW1 (algemeen gebruik). Het kobaltgehalte van carbide wordt doorgaans geregeld tussen 6% en 12%, en de deeltjesgrootte van wolfraamcarbide is 0,5-2 μm. Deze combinatie zorgt ervoor dat de wisselplaat zowel voldoende hardheid als redelijke taaiheid heeft.
1.3 Cermet-inzetstukken
Cermet-wisselplaten combineren de hoge hardheid van keramiek met de taaiheid van hardmetaal, waardoor ze geschikt zijn voor afwerking. Bij het frezen van staal wordt voor de afwerking de voorkeur gegeven aan cermet-wisselplaten, omdat hun oppervlakteafwerking superieur is aan die van gewoon gecementeerd carbide. Cermets hebben echter een lagere buigsterkte en breuktaaiheid dan gecementeerd carbide, waardoor ze ongeschikt zijn voor zwaar-voorbewerkings- en onderbroken snijscenario's.
1.4 Keramiek en CBN
Keramische wisselplaten (op basis van Al₂O₃- of Si₃N₄-gebaseerd) hebben een uitstekende hardheid en hoge- temperatuurprestaties, waardoor ze geschikt zijn voor hoge- snelheden van gietijzer en gehard staal. Hun taaiheid is echter relatief laag en hun slagvastheid is zwak, wat voorzichtigheid vereist bij onderbroken snijden. Voor gehard staal (HRC 45~65) zijn CBN-wisselplaten (kubisch boornitride) de eerste keuze; CBN-gereedschappen hebben een extreem hoge hardheid (HV 2800~3500), goede hittebestendigheid en zijn geschikt voor hoge-snelheidsafwerkings- en "draaien in plaats van slijpen"-processen.
1,5 diamant (PCD)
PCD-gereedschappen (polykristallijne diamant) zijn momenteel het hardste wisselplaatmateriaal (HV 2800~3500). PCD-wisselplaten (met een siliciumgehalte groter dan of gelijk aan 13%) reageren met ijzer en zijn daarom ongeschikt voor het bewerken van staalmaterialen. Ze hebben echter de voorkeur voor het hoge-frezen van aluminium en koperlegeringen, waarbij lineaire snelheden van meer dan 3000 m/min worden bereikt. Voor het bewerken van aluminium met een hoog-siliciumgehalte (siliciumgehalte groter dan of gelijk aan 13%) zijn PCD-wisselplaten de enige optie vanwege hun uitzonderlijke slijtvastheid.
II. Coatingtechnologie – Het "onzichtbare pantser" onder de inzetstukken
Coatingtechnologie verbetert effectief de levensduur van snijgereedschappen, waardoor ze uitstekende mechanische eigenschappen krijgen, waardoor de bewerkingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
2.1 Twee belangrijke coatingprocessen
· CVD (Chemical Vapour Deposition): voornamelijk gebruikt voor het coaten van gecementeerde hardmetalen wisselplaten. De coatingtemperatuur is relatief hoog, geschikt voor middelmatige- en zware- bewerkingen met hoge- snelheden. De proceskosten zijn laag, waardoor het geschikt is voor massaproductie. Een gebruikelijke CVD-coatingstructuur is een TiN-Al₂O₃-TiCN meerlaags composiet.
· PVD (Physical Vapour Deposition): geschikt voor gereedschappen van volhardmetaal en snel-staal. De coatingtemperatuur is laag (onder de tempereertemperatuur van het substraat) en heeft geen invloed op de hardheid van het gereedschap en de maatnauwkeurigheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die hoge precisie vereisen.
2.2 Veel voorkomende coatingtypen en toepassingen
Coating Kleurkenmerken Aanbevolen toepassingen
TiN (Titanium Nitride) Goud Lage wrijvingscoëfficiënt, goede anti{0}}hechting, sterke weerstand tegen kraterslijtage Algemene staalbewerking, materialen die gevoelig zijn voor gereedschaphechting
TiCN (Titanium Carbonitride) Grijs Hoge hardheid, lage interne spanning, goede taaiheid Bewerking met hoge-snelheid van staal, gietijzer
TiAlN (titaniumaluminiumnitride) Paars Goede chemische stabiliteit, hoge hete hardheid, oxidatieweerstand, geschikt voor droog snijden Roestvrij staal, hoge- temperatuurlegeringen, gehard staal
AlCrN (chroomaluminiumnitride) Grijs Bestand tegen hoge temperaturen, slijtvastheid Moeilijk-te- verspanende materialen, droog zagen
Al₂O₃ (aluminiumoxide) Grijs Uitstekende thermische isolatie, hoge chemische stabiliteit Hoge--snelheidssnijden van gietijzer en staal
TiN-coating is een van de meest voorkomende coatings die momenteel beschikbaar zijn, geschikt voor het snijden van staal en materialen die gevoelig zijn voor vastkleven van gereedschap, wat resulteert in een lagere oppervlakteruwheid en een langere standtijd. Vergeleken met TiN of TiCN heeft TiAlN-coating een hogere thermische stabiliteit, waardoor het een wijdverbreide toepassing krijgt bij hoge- snijsnelheden. Moderne hoogwaardige-wisselplaten maken vaak gebruik van meer-laagse composietcoatingtechnologie. De Walter Tiger·tec® Gold-serie maakt bijvoorbeeld gebruik van een structuur van 'buitenste gouden ZrN-oppervlaktelaag + meerdere Al₂O₃-tussenlagen + TiAlN-basislaag', waardoor slijtvastheid, hoge- temperatuurbestendigheid en slijtagezichtbaarheid in balans zijn.
2.3 De invloed van coating op snijparameters
Coatingtechnologie kan de standtijd effectief met 30% ~ 150% verbeteren, terwijl hogere snijparameterinstellingen mogelijk zijn. Bij het bewerken van 45-staal met een PVD TiAlN-gecoate hardmetalen wisselplaat kan de snijsnelheid bijvoorbeeld worden verhoogd van de conventionele 120 m/min naar meer dan 180 m/min.
Als u vragen heeft over gereedschappen van het merk MANF, bel ons dan voor overleg of onderhandeling"
Neem contact met ons op:Bedrijfsnaam:Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd;Tel:8618962438699;Adres: Room 3003, Building 3, Zhengtailong, No. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu Province, China;E-mail:myxcuttingtools@gmail.com;Website: https://www.myxcuttingtools.com
