Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd., een directe vestiging van Hong Kong Meiya International Trading Co., Ltd., bezit zijn eigen merk snijgereedschap: MANF, en houdt zich bezig met de verkoop en exploitatie van CNC-snijgereedschappen. Het levert wolfraamcarbide frezen, freeswisselplaten, draaiwisselplaten, groef- en afsteekwisselplaten, boor- en kotterwisselplaten, multifunctionele-wisselplaten, draadsnijplaten en andere wisselplaten en de bijbehorende gereedschapshouders en gereedschapshouders. Bovendien heeft het strategische partnerschappen op lange termijn- opgezet met verschillende bekende- fabrikanten, waarbij gezamenlijk R&D-, ontwerp- en productieteams worden ontwikkeld, waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde apparatuur en voortdurend wordt gewerkt aan innovatieve technologische mogelijkheden. Toegewijd aan wederzijdse samenwerking en een technologie-service-gerichte aanpak, vormt het een wederzijds ondersteunende industriële keten om verschillende verwerkingsproblemen voor productiebedrijven op te lossen.
Bij verspanen... Bij verspanen heeft de keuze van de freesplaten direct invloed op de bewerkingsefficiëntie, de kwaliteit van het werkstuk en de gereedschapskosten. Veel operators hebben deze frustratie ervaren: dezelfde frees zorgt voor een soepele en succesvolle bewerking op werktuigmachine A, maar vaak spaanders en breuken op werktuigmachine B. Het belangrijkste probleem ligt vaak niet in de "kwaliteit" van het gereedschap zelf, maar in de vraag of de overeenkomende logica tussen de wisselplaat en het specifieke bewerkingsscenario echt wordt begrepen. Dit artikel schetst systematisch de belangrijkste punten voor het selecteren van freeswisselplaten voor algemene- doeleinden uit vier dimensies: wisselplaatmateriaal, coatingtechnologie, geometrische parameters en afstemming op het bewerkingsscenario.
III. Geometrische parameters-De efficiëntiecode verborgen in hoeken
De geometrische parameters van de wisselplaat zijn belangrijke variabelen die van invloed zijn op de soepelheid van het snijden, de gereedschapssterkte en de bewerkingskwaliteit. Het begrijpen en rationeel selecteren van deze hoeken is een cruciale stap bij het kiezen van de juiste wisselplaat.
3.1 Harkhoek (₀) – scherpte of sterkte?
De grootte van de spaanhoek lost in de eerste plaats het conflict tussen de sterkte en scherpte van de gereedschapspunt op. Bij het bewerken van zachte materialen verdient een grote spaanhoek (12 graden ~ 25 graden) de voorkeur om de snijkrachten te verminderen en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren. Bij het bewerken van harde, brosse of hoge-hardheidsmaterialen moet een kleinere spaanhoek, of zelfs een negatieve spaanhoek (0 graden ~-10 graden), worden gebruikt om de slagvastheid van de gereedschapspunt te vergroten en afbrokkelen te voorkomen. Over het algemeen wordt de spaanhoek gekozen tussen -5 graden en 25 graden, met een kleinere waarde voor voorbewerken en een grotere waarde voor nabewerken.
3.2 Vrije ruimte (₀) – De "beschermende charme" van de achterkant
De vrije hoek vermindert de wrijving tussen de achterkant en het werkstukoppervlak en wordt over het algemeen gekozen tussen 6 graden en 12 graden. Voor het afwerken kan een grotere vrije hoek (10 graden ~15 graden) worden gebruikt om wrijving te verminderen en een betere oppervlaktekwaliteit te bereiken; Voor voorbewerken wordt een kleinere waarde gebruikt om de sterkte van de gereedschapspunt te garanderen. Bij het bewerken van materialen met een hoge hardheid moet ook een kleinere vrijloophoek worden gebruikt om de sterkte van de gereedschapspunt te vergroten.
3.3 **Belangrijkste snijkanthoek (κᵣ)** – De ‘geleider’ van de richting van de snijkracht
De belangrijkste snijkanthoek wordt doorgaans gekozen tussen 30 graden en 90 graden, waardoor direct de grootte van de radiale snijkracht en het warmtedissipatiegebied wordt bepaald.
* **Hoofdsnijkanthoek van 90 graden:** Geschikt voor hoekfrezen, getrapt oppervlakfrezen en sleuffrezen. Het heeft een goede veelzijdigheid en wordt veel gebruikt bij de bewerking van enkel- stuks en kleine- batches. Het heeft echter een grote radiale snijkracht, is gevoelig voor trillingen en vereist een hoog vermogen en stijfheid van de werktuigmachine.
* **Hoofdsnijkanthoek van 45 graden:** De radiale snijkracht is aanzienlijk verminderd, ongeveer gelijk aan de axiale snijkracht. De snijbelasting wordt verdeeld over een langere snijkant, wat resulteert in een goede trillingsbestendigheid en een laag breukpercentage van de wisselplaat. Het is geschikt voor bewerkingstoepassingen waarbij de uitsteeklengte van een boor- en freesmachine lang is.
* **Hoofdsnijkanthoek van 75 graden:** Tussen deze twee balanceert het de radiale krachtcontrole en de snedediepte, geschikt voor voorbewerken.
3.4 **Beiteltipradius (rε)** – Een balans tussen kracht en precisie
Hoe groter de gereedschapspuntradius, hoe hoger de gereedschapspuntsterkte en hoe langer de standtijd van het gereedschap (voor elke 0,2 toename in straal...). Terwijl een grotere gereedschapspuntradius (rε=0.8~1,2 mm) de sterkte van de snijkant vergroot en grotere snijbelastingen kan weerstaan, wordt voor voorbewerkingen de voorkeur gegeven aan een kleinere gereedschapspuntradius. Over het algemeen is rε kleiner dan of gelijk aan 0,8 × minimale snedediepte; anders zullen er waarschijnlijk "gereedschapsafbuiging"-fouten optreden.
IV. Selectie op basis van werkstukmateriaal – ISO-groepering begrijpen ISO-normen classificeren werkstukmaterialen in zes hoofdgroepen (P, M, K, N, S, H) op basis van hun bewerkbaarheid. Elke groep heeft unieke kenmerken op het gebied van bewerkbaarheid. De ISO-groeperingsmarkeringen op de wisselplaten zijn de meest directe referentie voor selectie.
· P-groep – Staal: de grootste materiaalgroep op het gebied van metaalbewerking, die alles omvat, van niet-gelegeerd staal tot gietstaal. Staal is over het algemeen goed bewerkbaar, maar dit varieert aanzienlijk afhankelijk van het koolstofgehalte en de hardheid. Hardmetalen wisselplaten zijn de eerste keuze voor het bewerken van staal. Voor voorbewerken zijn wisselplaten van het type YT- (zoals YT15) geschikt, terwijl cermet-wisselplaten geschikt zijn voor nabewerken.
M Group – Roestvrij staal: Het snijden van roestvrij staal genereert een grote hoeveelheid warmte en is gevoelig voor groefslijtage en opbouw-van de snijkant. Er moeten hardmetalen wisselplaten met een hoog kobaltgehalte (ISO M-type wisselplaten) worden gebruikt, gecombineerd met een scherpe snijkant en een grote spaanhoek ( ₀=10 graad ~15 graden ) om de snijkrachten te verminderen en de opgebouwde-opstaande rand te onderdrukken. Uit tests blijkt dat wisselplaten van het type M- een levensduur hebben die meer dan 35% langer is dan wisselplaten van het type P- voor algemene- doeleinden.
K Group – Gietijzer: Gietijzer is een materiaal met korte-spanen dat siliciumcarbide (SiC) bevat, waardoor de snijkant ernstig verslijt. Voor het bewerken van gietijzer moeten zeer-slijtvaste-hardmetalen wisselplaten (zoals het YG-type) worden gebruikt. CBN- of keramische wisselplaten kunnen worden gebruikt voor afwerking op hoge-snelheid.
Groep N – Non-ferrometalen: Omvat relatief zachte metalen zoals aluminium, koper en messing. Aluminiumlegeringen met een siliciumgehalte van 13% of hoger zijn zeer schurend en moeten worden bewerkt met PCD-wisselplaten. Wisselplaten met scherpe snijkanten bereiken doorgaans hogere snijsnelheden en een langere standtijd.
Groep S – Hitte{0}}bestendige legeringen (legeringen op hoge- temperatuur/titaanlegeringen): Deze materialen zijn kleverig, gevoelig voor -snijkantopbouw, verharding door verspaning en warmteontwikkeling, waardoor ze moeilijker te bewerken zijn dan roestvrij staal en resulteren in een kortere levensduur van de snijkant. Keramische wisselplaten of hoogwaardige hardmetalen gereedschappen worden aanbevolen voor het bewerken van materialen uit Groep S.
Groep H – Gehard staal: Inclusief staal met een hardheid van 45-65 HRC en gekoeld gietijzer. Deze materialen zijn moeilijk te bewerken, genereren aanzienlijke hitte tijdens het snijden en verslijten de snijkant ernstig. Voor het bewerken van Groep H-materialen wordt de voorkeur gegeven aan CBN-gereedschappen of superhard-carbidegereedschappen.
V. Selectie per bewerkingstaak – vlakfrezen, hoekfrezen en sleuffrezen
Afhankelijk van de bewerkingstaak moet het juiste type freeswisselplaat worden geselecteerd. De drie meest voorkomende freestypen zijn vlakfrezen, hoekfrezen en sleuffrezen, elk met verschillende vereisten voor wisselplaatgeometrie en snijkantprestaties.
· Vlakfrezen: Gebruik bij het bewerken van vlakke oppervlakken vlakfrezen. De aanbevolen freesdiameter bedraagt 1,2 tot 1,5 keer de werkstukbreedte. Een vlakfrees met een spoedhoek van 45 graden is een kosteneffectieve-keuze; de wisselplaat kan meerdere keren worden geïndexeerd en is geschikt voor materialen zoals staal, gietijzer en roestvrij staal. De 45 graden spoedfrees biedt een betere snedediepte dan een 90 graden frees en biedt ook een betere trillingsbestendigheid.
Vierkant frezen: Gebruik bij het bewerken van vlakke oppervlakken of treden met vierkante schouders een vierkante hoekfrees met een hoek van 90 graden. Dit type frees is veelzijdig en bijzonder geschikt voor bewerking van enkel- stuks en kleine- batches. Voor toepassingen met geringe snijdiepte-- kunt u overwegen wisselplaten met een recht snijkantontwerp te gebruiken om een stabielere snijdikte te verkrijgen.
Sleuffrezen: Selecteer bij het bewerken van sleuven en holtes een vingerfrees of sleuffreeswisselplaat met een geschikte diameter op basis van de sleufbreedte en bewerkingsdiepte. De verhouding tussen sleufbreedte en freesdiameter moet tussen 1,0 en 1,2 worden geregeld. Wanneer de sleufdiepte groter is dan drie keer de freesdiameter, is een gelaagde freesstrategie vereist. Frezen met ronde wisselplaten bieden een hoog verspaningsvermogen en een goede slagvastheid bij voorbewerken en profielfrezen.
Verschil tussen voorbewerken en nabewerken: Voorbewerken is gericht op een hoge materiaalverwijderingssnelheid, waarbij wisselplaten nodig zijn met een hoofdsnijkanthoek van 75 graden ~90 graden en een grote puntradius (0,8~1,2 mm). Nabewerken vereist een hoge oppervlaktekwaliteit en vereist wisselplaten met een kleine voedingssnelheid, geringe snedediepte, scherpe snijrand en nabewerkingsrand. Met een relatief kleine voedingssnelheid kan een oppervlakteruwheid van Ra onder 0,8 μm worden bereikt.
VI. Selectieproces en veelvoorkomende misvattingen
6.1 Systematische selectiemethode in vier- stappen
Stap 1: Identificeer het materiaal van het werkstuk-Bevestig tot welke groep (P/M/K/N/S/H) het materiaal behoort; dit is de belangrijkste bepalende factor.
Stap 2: Bepaal het bewerkingstype-Vlakfrezen, hoekfrezen of sleuffrezen? Voorbewerken of afwerken?
Stap 3: Pas de wisselplaatparameters aan-Selecteer een basismateriaal met een balans tussen hardheid/taaiheid, een geschikte coating en een geoptimaliseerde geometrie.
Stap 4: Controleer de snijparameters-Pas de snijsnelheid, voedingssnelheid, snedediepte en andere parameters aan tot een redelijk bereik, gebaseerd op het vermogen van de machine, de klemstijfheid en andere factoren.
· Blindelings streven naar hoge hardheid: Hoge hardheid resulteert in slechte slagvastheid; voor onderbroken snijden moeten wisselplaatmaterialen met een goede taaiheid prioriteit krijgen.
* Het negeren van matching van coatings: verschillende coatings hebben verschillende eigenschappen. Coatings voor algemene- doeleinden (zoals TiN) kunnen worden gebruikt voor het bewerken van gewoon staal, maar hitte-bestendige coatings (zoals TiAlN of AlCrN) moeten worden gebruikt voor het bewerken van legeringen- bij hoge temperaturen.
* Voor alles één enkel gereedschap gebruiken: Voorbewerken en nabewerken vereisen totaal verschillende geometrische parameters; het mengen ervan zal leiden tot efficiëntieverliezen of kwaliteitsproblemen.
* Het negeren van de puntradius: Het kiezen van een te kleine puntradius voor voorbewerken zal leiden tot randafbrokkeling; Het kiezen van een te grote radius voor het nabewerken zal de snijkrachten en trillingen vergroten, wat de kwaliteit van het oppervlak beïnvloedt.
Kortom, het selecteren van een wisselplaat voor een vingerfrees voor algemene- doeleinden is een systematisch project dat uitgebreide overweging vereist van de afstemmingsrelatie tussen vier belangrijke factoren: werkstukmateriaal, bewerkingsmethode, wisselplaatmateriaal en coating, en geometrische parameters. Alleen door deze vier factoren organisch te integreren kan een evenwicht tussen hoge efficiëntie en lage kosten worden bereikt, terwijl de bewerkingskwaliteit wordt gewaarborgd.
Als u vragen heeft over gereedschappen van het merk MANF, kunt u ons bellen voor overleg of onderhandeling
Neem contact met ons op:Bedrijfsnaam:Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd;Tel:8618962438699;Adres: Room 3003, Building 3, Zhengtailong, No. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu Province, China;E-mail:myxcuttingtools@gmail.com;Website: https://www.myxcuttingtools.com
